Қалыптаудың жалпы процестері қандайFRTP?
Шикізатты құрылымдық шыны талшықты бұйымдарға айналдырудың негізгі технологиялық қадамы осы саланың дамуының негізі мен шарты болып табылатын қалыптау процесі болып табылады. Композиттік материалдарды қолдану аясының кеңеюімен композиттік материалдар өнеркәсібі қарқынды дамыды, кейбір қалыптау процестері жетілдірілді және қалыптаудың жаңа әдістері пайда болды. Қазіргі уақытта өнеркәсіптік өндірісте сәтті қолданылған 20-дан астам FRTP қалыптау әдістері бар. Төменде осы әдістерден таңдалған ең жиі қолданылатын қалыптау әдістеріне қысқаша кіріспе берілген.
◆ Инъекциялық қалыптау
Инъекциялық қалыптау ұзақ тарихы бар және ең көп қолданылатын FRTP негізгі өндірістік әдісі болып табылады. Артықшылықтары қысқа қалыптау циклі, минималды энергия тұтынуы, өнімнің жоғары дәлдігі, кірістірулері бар күрделі бұйымдарды бір уақытта қалыптастыруға болады, бір қалыпта бірнеше өнімді шығаруға болады және өндіріс тиімділігі жоғары. материалдар мен қалыптарға қойылатын талаптар жоғарырақ. Технологиялық дамудың қазіргі жағдайына сәйкес инъекциялық қалыптау өнімінің максималды салмағы 5 кг, ал ең төменгі салмағы 1 г құрайды. Бұл әдіс негізінен әртүрлі механикалық бөлшектерді, құрылыс бұйымдарын, тұрмыстық техниканың корпустарын, электр жабдықтарын, автомобиль бөлшектерін және т.б.
FTRP қалыптау технологиясы автомобильдің құрылымдық бөліктерінде жаппай өндіріледі. Қазіргі уақытта ENGEL, ARBURG және KraussMaffei сияқты бірнеше шетелдік инъекциялық қалыптау жабдықтарын жеткізушілер, сондай-ақ Қытайда осы технологияның озық технологиясы бар.
Bole Plastics Machine ұзын талшықтары күшейтілгенкомпозициялық материал тікелей бүрку (онлайн араластыру инъекциялық қалыптау) LFT-D-IM - бұл экструдердің үздіксіз өндірісін және бүрку машинасының үзіліссіз өндірісін біріктіретін материал және қос бұрандалармен біріктірілген. Бір уақытта бірнеше процестерге және бірнеше материалдарға қол жеткізу, энергияны тұтынуды азайту, тиімділікті арттыру, материалдардың термиялық деградациясын азайту және өнімнің өнімділігін жақсарту үшін қалыпқа тікелей айдау. Бұл технология автомобильдерде, тұрмыстық техникада, жаңа энергетикада, теміржол транзитінде, авиацияда және тұрмыстық электроникада кеңінен қолданылады.
ARBURG ірі гидравликалық бүрку машинасы ALLROUNDER 820 S ұзын шыны талшықтарын өңдеуге арналған арнайы 70 мм бұрандамен жабдықталған қысқыш күші 4000 кН және бүрку қондырғысы 3200 болатын тікелей талшықты құрамдас (FDC) бүрку үшін оңтайландырылған. FDC – жеңіл процесс, онда ұзындығы 50 мм-ге дейінгі талшықтар инъекция қондырғысының жанындағы бүйірлік фидер арқылы сұйық балқымаға тікелей беріледі, материалдың жоғары болуымен және арнайы ұзын талшықты түйіршіктермен салыстырғанда әлдеқайда төмен шығындармен сипатталады. 40%. FDC процесі арқылы өндірілген өнімдер пластмасса өңдеу өнеркәсібіндегі, әсіресе автомобиль және аэроғарыш өнеркәсібінде қажетті физикалық қасиеттерге қол жеткізу үшін шыны талшығының ұзындығын жеке реттеу арқылы инновациялық технология болып табылады.
◆ Экструзиялық қалыптау
Экструзиялық қалыптау FRTP өнімдерін өндіруде кеңінен қолданылатын процестердің бірі болып табылады. Оның негізгі ерекшеліктері үздіксіз өндіріс процесі, өндірістің жоғары тиімділігі, қарапайым жабдық және үйренуге оңай технология. Экструзиялық қалыптау процесі негізінен құбырлар, өзектер, пластиналар және профильдер сияқты өнімдерді өндіру үшін қолданылады.
◆ Орамды қалыптау
FRTP орамасының қалыптау процесі алдымен шайырмен сіңдірілген үздіксіз талшықты (прег) алдын ала қыздырып, оны оправкаға орап, сонымен бірге шайырды еріту үшін қыздыруды жалғастырады, содан кейін препрег қабатын байланыстыру үшін қысымды қолданады. қабат. Қабатты қабатпен байланыстырып, салқындатқаннан кейін сәйкес композициялық өнім алынады. Процесс жақсы қайталанатын және тұрақты өнімділігі бар цилиндрлік және сфералық бұйымдарды өндіруге жарамды.
◆ Пультрузия
Пультрузия процесі тартылу әсерінен препрег иірілген жіпті қалыптастыру және қатайту және шексіз ұзындықтағы қуыс және арнайы пішінді бұйымдарды үздіксіз шығару болып табылады.
Егер сізге ұзын, жұқа есік пен терезе профильдері немесе бетон арматурасы қажет болса, қазір пултрузия уақыты. Пультрузия профилінің талшықтары жүктің бағыты бойынша тамаша үйлеседі, бұл дайын өнімді материал мен салмақ бойынша ерекше жақсы етеді.
Біздің фотогалереяны және GRECHO шыны талшықтары зауыттары туралы басқа жаңалықтарды қараңыз Мұнда.
Композиттерге қойылатын кез келген талаптарды GRECHO компаниясына хабарласып, үнемділікке қол жеткізуге болады.
Whatsapp: +86 18677188374
Электрондық пошта: info@grechofiberglass.com
Тел: +86-0771-2567879
Моб.: +86-18677188374
Веб-сайт:www.grechofiberglass.com
Жіберу уақыты: 28 желтоқсан 2021 ж
